高锰钢锤头
(1)高锰钢的特性是韧性好、工艺性能好、价格低,其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下,表面层将迅速产生加工硬化,其加工硬化指数比其他材料高5~7倍,耐磨性能得到了较大的提高,但如果使用过程中冲击力不够大或者接触应力偏小,反击破制砂机锤头,则不能使表面迅速产生加工硬化,河卵石制砂机锤头,高锰钢的耐磨特性就不能充分发挥。制砂机锤头
(2)高锰钢锤头基体组织是奥氏体,具有较好的韧性,此锤头耐磨性好,锺式制砂机锤头,抗击打性稍弱,比较适用于物料粒度大的初破,价格稍便宜。常用的材料有ZGMn13,这种材料在制砂机械中应用最广,其特点是经冷作硬化后锤头寿命会显著提高,这种奥氏体组织只有在受强烈冲击、挤压造成奥氏体间马氏体的相变及加工硬化的条件下,才具有较高的耐磨性。据有关试验表明,该材料在加工硬化后的硬度可提高至450~550HB,受冲击越激烈,其抗磨性能发挥得越好。使用前表面硬度为220~250HB,工作后锤头工作面硬度为230~300HB。
制砂机锤头
锤头的结构设计
锤头是主要工作零件,其设计主要是指结构的设计。因为锤头的形状、质量、材质与制砂机的生产能力有很大影响。尤其形状对质量的分布、材料的充分利用有很大的影响。关于锤头的结构设计及相关改进在专题中有较详细的论述。总之,其形状、结构的设计,对于其工作能力,对整个机器的生产能力。以及经济性等各方面有深远的影响。锤头形状大体分轻型、中型、重型。本型号的锤式制砂机主要是设计中型的锤头。制砂机锤头
其堆焊修复工艺简介如下:
(1)堆焊前需要用磨光机将锤头堆焊表面打磨干净,露出金属光泽。
(2)用手工将锤头磨损大小不一的地方堆焊至相同高度,以便成组排列一起自动堆焊。
(3)将锤头9只一组排列成一排,C面朝上,首先用Ф3.2mm焊丝Ⅰ来回多次堆焊一定厚度的打底层,其次用直径Ф3.2mm焊丝Ⅱ来回多次堆焊一定厚度的过渡层,最后同样用Ф3.2mm焊丝Ⅲ来回多次堆焊至所需尺寸的耐磨层。见图1所示,虚线表示为锤头磨损后尺寸,双点划线为原有尺寸。制砂机锤头
锤头堆焊示意
(4)另外,A、B两侧面可分别翻面朝上排列一组,广东制砂机锤头,用耐磨焊丝Ⅲ进行堆焊,以增加其耐磨性。堆焊时埋弧自动焊机电流需调节适当,整个过程需要连续多个班进行堆焊完成,中间不能停顿。堆焊完成后用石棉板覆盖保温,让锤头缓慢冷却,而堆焊前不需要进行预加热。
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